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高溫工業(yè)爐造氣階段的反應原理是(shì)什麽

2021-08-13  瀏覽:1260次

  常壓固定高溫工業爐通(tōng)常以塊(kuài)狀無煙煤或煙煤和焦(jiāo)炭等(děng)為原料,用蒸汽或者(zhě)蒸汽與空氣的混合氣體(tǐ)作為氣化劑,出產以一氧化碳和氫氣為首要可燃成分的氣化煤(méi)氣。

  固體燃料的氣化反響,按高溫工業爐爐(lú)內出產進程進行的特性分為五層。枯燥層——在(zài)燃料層頂部(bù),燃料與冷的煤接(jiē)觸從而(ér)使得燃料中的水分蒸騰;幹餾(liú)層——在枯燥層下麵,由於溫(wēn)度條件與(yǔ)幹餾爐類(lèi)似,燃料發作(zuò)冷分(fèn)化,放出蒸發分及其它幹餾產品變成焦炭,焦炭由幹(gàn)餾(liú)層轉入氣化層進行冷化學反響;氣化層——爐內氣化進程的首要區域,燃料中的炭和氣化(huà)劑在此區(qū)域發作劇烈的化學反響,鑒於反響條件的不一樣,氣(qì)化層還能夠(gòu)分為氧化層和複(fù)原層。

  固定高溫工業爐製(zhì)作(zuò)燃氣,首要使得空氣經過燃料層,碳與氧發作放冷反響以進步(bù)溫度。隨後使蒸汽(qì)和空氣混合經過(guò)燃(rán)料層,碳與蒸汽和氧氣發作吸冷和放冷(lěng)的(de)混合反響以生(shēng)成煤氣。

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