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高溫工業爐出(chū)產進程的特性

2022-06-28  瀏覽(lǎn):958次

  高溫工(gōng)業(yè)爐出產進程的特性

  據了解,常壓固定高溫工業爐通常以塊狀無煙煤或煙煤和焦炭等為原料,用蒸汽或者蒸汽與空氣(qì)的混合(hé)氣體(tǐ)作為(wéi)氣化劑,出產以一氧化(huà)碳和氫氣為首要可燃成分的氣化煤氣。

  固體燃料的氣化反響,按(àn)高溫工業爐爐內出產進程的特性分為以下幾層:

高溫(wēn)工(gōng)業爐(lú)

  枯燥層(céng):在(zài)燃料層頂部,燃料(liào)與冷的煤接觸從而使得燃(rán)料中的水分蒸騰。

  幹餾層:在枯燥層下(xià)麵,由於高溫工業爐溫度條件與幹(gàn)餾爐類似,燃料發作冷分化,放出蒸發分及其它幹餾產品變成焦(jiāo)炭,焦(jiāo)炭(tàn)由幹餾層轉入氣化層進行冷化學反響。

  氣化層:高溫工業爐爐內氣化進程的首(shǒu)要(yào)區域,燃料中的炭和氣化劑在此區域發作劇烈的化學反響,鑒於反響條件的不(bú)一樣,氣化層還能夠分為氧化層和複原層。

  固定高溫電爐製(zhì)作燃氣,首要使得空氣經過燃料層,碳與氧發作放冷反響(xiǎng)以進步(bù)溫度。隨後使(shǐ)蒸汽和空氣混合經(jīng)過(guò)燃(rán)料層(céng),碳與蒸汽和氧氣發作吸冷和放冷的混合反響以生(shēng)成煤氣(qì)。

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