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高溫工業爐PLC控製（zhì）係統（tǒng）組成與特點

2021-06-04  瀏（liú）覽：1193次

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　　高溫工業爐PLC控製係統具有（yǒu）抗幹擾能力強，對電源質量要求（qiú）低，控製可靠及響應靈敏等優點，采用PLC對燃氣爐（lú）燃燒（shāo）係統進行控製，保障爐安全平穩運行，實現工業爐天然氣燃燒，提高工業（yè）爐加熱質量，降低能耗，經濟環保。那麽，工業爐PLC控製係統組成與特點：

　　1、高溫工業（yè）爐PLC控製係統采用二級監控係統，即上位機和下位機分工協作的監控方法。上位機為中央監控計算機，主要負責（zé）接收下位機傳來（lái）的數據，監視燃氣爐的（de）運行參數，故障檢測以及必要的參數設定。下位（wèi）機為現場控製單元，包括現場輸入單元、執行單元、現場控製單元及人（rén）機界（jiè）麵，主要負責爐運行過程中參數的自動調節（jiē），並把數據上傳到上位機，並接受上位機下傳（chuán）的命（mìng）令。

　　2、高溫（wēn）工業爐（lú）PLC控製（zhì）可根據工藝要求控製爐溫爐壓，生產（chǎn）效率高，節能環（huán）保。

　　3、工業爐燃燒控製係統：根據爐內壓力的變化及時調整燃（rán）氣調節閥的開度來（lái）調整進入爐內的燃料量，同時調節送（sòng）風機的入口擋板開度以保（bǎo）證空氣量（liàng）按合適的配比隨之變化。燃氣流量的（de）設定值（zhí）由爐內壓力調節器（qì）的輸出（chū）直接（jiē）給出，將高溫工業爐壓力（lì）檢測值（zhí）由壓力傳感器反饋回來，和設定值經過比較，作為前饋信號納入到燃氣調（diào）節回路上（shàng），操作燃氣調節閥。當爐內壓力低加大調節閥門（mén）開（kāi）度，當爐內壓力高則減少調（diào）節閥門開度，使其保持（chí）在設定的壓力（lì）值上。

　　4、爐膛負壓控製係統：爐膛負壓是反映燃燒工況穩（wěn）定與否的（de）重要參數，是爐運行中控製和（hé）監視的（de）重要參數。如果爐膛負壓過大，則漏風量嚴重，排煙量損失增（zēng）加，不利於（yú）經濟燃燒;爐膛負壓過小（xiǎo）或偏正時，爐膛要向外噴火，危機人身及（jí）設備安全。為保證高溫工業爐以較高的效率運行、安全的運行，應將爐膛負壓（yā）控製在正常的範（fàn）圍內。采用PLC與（yǔ）變頻器結合控製風機轉速達（dá）到（dào）控製引風量，保持爐膛負壓穩定。將爐膛負壓作為反饋信（xìn）號送回PID調節器中（zhōng），同時將風機（jī）信號作為負（fù）壓調節器的前饋信號加到調節器的輸（shū）出端，使引風係統及時影響送風量的變化，是負壓的變化趨（qū）於平穩。

　　高溫電爐采用采用PLC自動控（kòng）製係統對燃氣爐運行全過程進行監控，不僅能提高燃氣（qì）爐的自動化控製水平，使（shǐ）工業爐處於良好的運行狀態，還能提高爐效率，節省運行能耗，減少大氣汙染（rǎn），降低了工作人員的勞動強度。


文（wén）章內容來源於高溫工業爐廠家：http://www.hnzhly.com/

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