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高溫工業爐的節能措(cuò)施

2021-05-21  瀏覽:1228次

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  高溫工業爐設備爐溫均勻,裝載量大,節(jiē)能型(xíng)燃(rán)燒裝置,熱損失小,有效縮(suō)短工件加熱時間,熱效率高。那麽,工業(yè)爐節能措施通常有以下幾種:

  1、節能型爐襯:工業爐爐襯在(zài)保(bǎo)證爐(lú)子的結構(gòu)強度和耐熱度的前(qián)提下,應盡量提高保溫能力和減少儲(chǔ)蓄熱。單純依(yī)靠(kào)增加爐襯厚度來降(jiàng)低爐外壁溫度是不合適的,因為這樣(yàng)做不僅會增加爐襯儲蓄(xù)熱和成本,還相應地減少了爐底麵積的有效利用率。而高溫工業爐(lú)實行爐襯纖維化和輕質(zhì)化,則有很大的節能(néng)效果(guǒ)。耐火纖維也(yě)稱陶瓷纖維,它具有耐高(gāo)溫、熱導率低、密度小(xiǎo)、蓄熱量少、抗熱震性能好等特點。

  2、爐膛結構(gòu)及強(qiáng)化熱交換:工業爐爐膛形成一個熱交換的係統,提高爐膛熱(rè)交換常有如下措施(shī):首先采用合理的爐膛空間,靈活運用,有效利用爐膛空間,提高了熱效率。其次在不增大爐膛空間容積的(de)前提下,加大爐內(nèi)壁的麵積,以增大熱交換麵(miàn)積,如采用波紋形的爐頂。高溫工業爐爐膛結構,替(tì)代箱形爐膛,可強化爐膛對工(gōng)件均勻傳熱的效果,並減少爐壁(bì)散熱量。爐膛內(nèi)安設風扇,以加強爐內對流傳熱(rè)。特別是小型加熱爐,高速氣流可破壞停滯在工件表麵阻礙傳熱和界麵反應的(de)爐氣邊界底層(céng),起(qǐ)到縮短加熱時間和加快提(tí)高工(gōng)件溫度的作(zuò)用。

  3、爐膛密封,包括爐膛內(nèi)各引出構件、爐殼(ké)、爐門等處的密封。高溫工業(yè)爐密封(fēng)影響(xiǎng)氣(qì)氛控製、工件品質和能(néng)耗。因此注意爐膛、爐殼、爐門等處的密封有利於(yú)節能。

  4、燃(rán)氣工(gōng)業爐當燃料與空氣混合比例合適時,著火後可瞬間燃盡。優良的氣(qì)體燒嘴,能自動調節燃氣與空氣比比例,燃燒的火焰在爐內應能強化爐內熱(rè)交換。平焰燒嘴根據氣流附壁效(xiào)應產生盤形平展火焰,貼著爐壁(bì)流動的燃燒氣體(tǐ)能夠促進爐內氣(qì)體的再循環,強化對流換熱。爐壁形成高(gāo)溫,強化輻射傳熱。該燒嘴多數安裝在爐頂,可保護爐膛壓力,減少從爐門處吸入冷空氣。高速燒嘴是煤氣與空(kōng)氣在燒嘴內混合燃(rán)燒後, 燃燒產物以高速噴(pēn)出(chū),很大(dà)地強(qiáng)化爐(lú)內對流換熱(rè),促進氣流再循環,提高加熱速度,可顯著(zhe)節能。在燃料(liào)燃燒中, 空(kōng)氣消耗係數的值對爐子的能耗有(yǒu)很大影響。當空氣不足(zú),則燃料不能燃燒。如果(guǒ)空(kōng)氣過(guò)剩,需額外加燃料以加熱過剩空氣,以免造(zào)成爐溫下降。減少過剩空氣量可減少多餘的空氣帶走的熱損失,減少送風(fēng)量和送風機、引風(fēng)機的動力費,可(kě)抑製(zhì)高溫工業爐爐內多(duō)餘氧(yǎng)氣與氮化合成NOx。因此,合適的空氣消耗係數對節能有很大的幫助。

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