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高溫工業爐的節能措（cuò）施

2021-11-04  瀏覽（lǎn）：1079次

　　高溫工業爐設備爐溫均勻，裝載量大，節能（néng）型燃燒裝置，熱損失小，有效縮短工（gōng）件加熱時間，熱效率高。那麽，工業爐節（jiē）能措施（shī）通常有以下幾種：

　　1、節能型（xíng）爐（lú）襯：工業爐爐襯在保證爐子的結構強度和耐熱度的前提（tí）下，應盡（jìn）量提高保溫能力和減少儲蓄熱。單（dān）純依靠增加爐襯厚（hòu）度來降低爐外壁溫度是（shì）不合適的，因為這樣做不（bú）僅會增加爐襯儲蓄熱（rè）和成本，還相應（yīng）地減少了爐（lú）底麵（miàn）積（jī）的有效利用率。而高溫工業爐實行爐襯纖維化和輕質化，則有很大的節能效果。耐火（huǒ）纖維也稱陶瓷纖（xiān）維，它（tā）具有（yǒu）耐高溫、熱導率低、密度小、蓄熱量少、抗熱震性能好等特點。

　　2、爐膛結構及強化熱交換：工業爐爐膛形成一個熱交換的係統，提高爐膛熱交換常有如下措施：首先采用合理的爐膛空（kōng）間，靈活運用，有效利用（yòng）爐膛空間，提（tí）高了（le）熱效率。其次在不增大爐膛空間容積的前提下，加大爐內壁（bì）的麵積，以增大熱交換麵積，如采用波紋形的爐頂。高溫工業爐（lú）爐（lú）膛（táng）結構，替代箱（xiāng）形爐膛，可（kě）強化爐膛對工件均（jun1）勻傳熱的效果，並減少爐壁散（sàn）熱量。爐膛內（nèi）安設風扇，以加強爐內對流傳熱。特別是小型加熱爐，高速氣流可破壞停滯在工件表麵阻礙傳熱和界麵反應的（de）爐氣邊界底層，起到縮（suō）短加熱時間和加快提高工件溫度的作用。

　　3、爐膛密封（fēng），包括爐膛內各引出構件、爐殼、爐門等處的密封。高溫工業爐（lú）密封影響氣氛控（kòng）製、工件品質和能耗。因此（cǐ）注意爐（lú）膛、爐殼、爐門（mén）等處的密封有利於節能。

　　4、燃氣工業爐當燃料與空氣（qì）混合比例合適時，著火後可瞬間燃盡。優良的氣（qì）體燒嘴（zuǐ），能自動調（diào）節燃氣（qì）與空氣比比例，燃燒的（de）火焰在爐內應能強化爐內熱交換。平焰燒嘴根據氣流附壁效應產生盤（pán）形平展火焰，貼著爐壁流動的燃燒氣體能夠促進爐內氣體的再循環，強化（huà）對流換熱。爐壁形成（chéng）高溫，強化輻射傳熱。該燒嘴多數（shù）安裝在爐頂，可保護爐膛壓力，減少從爐門處吸入（rù）冷（lěng）空氣。高（gāo）速燒嘴是煤氣與空氣在燒（shāo）嘴內混合燃燒後， 燃燒產物以高速噴出，很大地強化爐內對流換熱（rè），促進氣流再循環，提高加熱速度，可顯著節能。在燃料燃燒中， 空（kōng）氣消耗係數的值對爐子的能耗有很大影（yǐng）響。當空氣不足，則燃料不能燃燒。如果空氣過剩，需（xū）額外加燃料以加熱過剩空氣，以免造成（chéng）爐（lú）溫（wēn）下降。減少過剩空氣量可減少多餘的空氣帶走的熱損失，減少送風量和送風（fēng）機、引風機（jī）的動力費，可抑製高溫工業爐爐內多餘氧氣與氮化合成NOx。因此，合適（shì）的空氣消（xiāo）耗係數對節（jiē）能有很大（dà）的幫（bāng）助。


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